مقالات اموزشی

خشک کردن انواع چای با دستگاه خشک کن چای

دستگاه خشک کن چای خشک کن چای و روش خشک

دستگاه خشک کن چای

در این مقاله میخواهیم شما را با طریقه خشک کردن چای و دستگاه های خشک کن و مکمل خشک کن چای بیشتر اشنا کنیم . Tea production machines and dryers

تاریخچه چای در جهان

بوتهٔ چای برای نخستین بار در چین و در حدود پنج هزار سال پیش شناخته شد و به‌ تدریج خواص درمانی آن نیز کشف شد. در آن زمان از چای برای رنگ آمیزی نیز استفاده میشده است .سالیان سال طول کشید که در کشور هلند بوته چای را وارد کشور خود کرد و به تولید این نوشیدنی مفرح پرداخت.

تاریخچه چای در ایران

تاریخچه چای در ایران به حدود یک قرن و نیم پیش می رسد . از همان بدو ورود این نوشیدنی به صورت صنعتی تولید گشت. کشت چای در استانهای گیلان و مازندران بیش از هر نقطه از کشور با استقبال زیادی مواجه شد به همین منظور اولین کارخانه چای در کشور در شهر لاهیجان در سال یکهزار و دویست و هشتاد تاسیس شد و به دنبال آن اولین کارخانه چای در شهر ساری در سال یکهزار و سیصد و یازده راه اندازی نیز راه اندازی گردید .

انواع چای

چای یکی از انواع درختچه هایی است که در طول سال سه مرتبه در فصل بهار و تابستان و اوایل پاییز کشت می شود. کیفیت چای بهاره از چای تابستان بالاتر است و عطر و بوی چای بهاره نسبت به تابستان بیشتر است.

 

چای در انواع متنوع تولید میشود جالب است بدانید این تفاوت فقط در نحوه کشت و خشک کردن و فراوری چای است .

 

طریقه خشک کردن چای

چای سفید

همانطور که اشاره شد چای در سه مرتبه تولید میشود فصل بهار ، اولیل تابستان  . طریقه خشک کردن چای در این مراحل باهم متفاوت است .

چای سفید از جوانه های تازه روییده شده درختچه چای است. که با پرزهایی نقره ای  پوشانده شده است هر چه این جوانه ها بیش تر و درشت تر باشد چای از کیفیت بالاتری برخوردار است .

شایان ذکر است مرغوبترین چای سفید در دنیا چای سفید فودینگ و ژنگه از مناطق فودینگ و ژنگه کشور پهناور چین است .

چای ژنگه

در تولید این چای نهایت دقت انجام میگیرد و کلیه مراحل به صورت طبیعی انجام میشود برای تولید چای ژنگه برگ های چای را در زیر نور خورشید خشک میکنند.

چای فودینگ

چای فودینگ خشک کردن نهایی برگها به روش مصنوعی انجام می شود و با حرارت تولید می شود . چای ژنگه از نظر طعم و مزه از چای فودینگ بهتر است .

کیفیت چای سفید در کدام کشت بهتر است ؟

چای سفید بهاره از کیفیت بالاتری برخوردار است

چای سفید تابستان بی کیفیت ترین چای سفید است

چای سفید کشت پاییز درجه دو است و کیفیتش از بهاره کمتر ولی از تابستان بیشتر است .

 

مراحل تولید چای خشک

فرایند تولید چای در کارخانه شامل هفت مرحله می باشد. این مراحل عبارتند از : پلاس، مالش، تخمیر (اکسیداسیون)، خشک، سرت (طبقه بندی)، انبار و بسته بندی .

طریقه خشک کردن چای

دستگاه پلاس چای (Withering Machine)

  • عملکرد: دستگاه پلاس، اولین مرحله از فرآیند تولید چای سیاه است. هدف اصلی این دستگاه، کاهش رطوبت برگ‌های تازه چای است. این کار باعث می‌شود تا برگ‌ها نرم و انعطاف‌پذیر شوند و برای مراحل بعدی آماده شوند.
  • نحوه کار: برگ‌های چای تازه را روی سینی‌های بزرگ یا توری‌های دستگاه پلاس قرار می‌دهند. در این دستگاه، هوا به صورت کنترل‌شده از بین برگ‌ها عبور می‌کند. این هوا می‌تواند گرم یا سرد باشد و سرعت جریان آن نیز قابل تنظیم است.
  • اهمیت:
    • کاهش رطوبت: رطوبت بیش از حد برگ‌ها را برای مراحل بعدی نامناسب می‌کند.
    • نرم کردن برگ‌ها: برگ‌های پلاس‌شده برای مالش و پیچاندن آماده‌تر هستند.
    • افزایش غلظت ترکیبات: با کاهش رطوبت، غلظت ترکیبات طعم‌دهنده و معطر در برگ‌ها افزایش می‌یابد.
  • انواع: دستگاه‌های پلاس در انواع مختلفی با ظرفیت‌ها و مکانیزم‌های متفاوت وجود دارند. برخی از آنها دارای سیستم‌های تهویه هوا و کنترل دما هستند.

 دستگاه مالش چای (Rolling Machine):

  • عملکرد: دستگاه مالش، پس از دستگاه پلاس، برای له کردن و پیچاندن برگ‌های چای استفاده می‌شود. این مرحله باعث شکستن دیواره سلولی برگ‌ها شده و آنزیم‌ها را آزاد می‌کند. آنزیم‌های آزاد شده با اکسیژن هوا واکنش می‌دهند (اکسیداسیون) و باعث ایجاد طعم و عطر خاص چای سیاه می‌شوند.
  • نحوه کار: برگ‌های چای پلاس‌شده را در دستگاه مالش قرار می‌دهند. این دستگاه دارای یک صفحه چرخان و پره‌های مخصوص است که برگ‌ها را به طور مکرر مالش داده و می‌پیچاند. بسته به نوع چای، فشار و مدت زمان مالش قابل تنظیم است.
  • اهمیت:
    • شکستن دیواره سلولی: آزاد شدن آنزیم‌ها و ترکیبات طعم‌دهنده.
    • اکسیداسیون: ایجاد رنگ، طعم و عطر خاص چای سیاه.
    • شکل‌دهی: ایجاد شکل خاص برگ‌های چای (مثلاً پیچ‌خورده یا پودری).
  • انواع: دستگاه‌های مالش چای نیز در انواع مختلفی وجود دارند. برخی از آنها دارای سطح‌های صاف و برخی دیگر دارای پره‌های دنده‌دار هستند.

به طور خلاصه:

  • دستگاه پلاس: برگ‌های تازه چای را برای آماده‌سازی برای مالش خشک می‌کند.
  • دستگاه مالش چای: برگ‌های پلاس‌شده را مالش می‌دهد تا آنزیم‌ها آزاد شده و فرآیند اکسیداسیون آغاز شود.
برای مطالعه بیشتر  اسپری درایر

این دو دستگاه، نقش بسیار مهمی در تولید چای سیاه با کیفیت بالا دارند. در واقع، کیفیت و طعم نهایی چای، تا حد زیادی به عملکرد صحیح این دو دستگاه بستگی دارد.

نحوه کار دستگاه مالش چای:

دستگاه مالش چای، به طور کلی با هدف شکستن دیواره‌های سلولی برگ‌های پلاس شده و آغاز فرآیند اکسیداسیون کار می‌کند. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

  1. بارگیری برگ‌ها: برگ‌های پلاس شده، پس از خروج از دستگاه پلاس، به داخل دستگاه مالش ریخته می‌شوند. مقدار برگ‌ها باید متناسب با ظرفیت دستگاه باشد تا مالش به طور یکنواخت انجام شود.
  2. فشار و مالش: دستگاه مالش دارای یک سطح چرخان و پره‌های مخصوص است. این پره‌ها به طور مداوم با برگ‌ها برخورد کرده و آن‌ها را می‌چرخانند و تحت فشار قرار می‌دهند. این عمل باعث می‌شود دیواره سلولی برگ‌ها شکسته شده و محتویات سلولی (از جمله آنزیم‌ها) آزاد شوند.
  3. اکسیداسیون: با شکسته شدن سلول‌ها، آنزیم‌های برگ با اکسیژن هوا واکنش می‌دهند و فرآیند اکسیداسیون آغاز می‌شود. این فرآیند باعث تغییر رنگ برگ‌ها از سبز به قهوه‌ای و ایجاد طعم و عطر خاص چای سیاه می‌شود.
  4. تخلیه: پس از اتمام فرآیند مالش (مدت زمان آن بسته به نوع چای و دستگاه متغیر است)، برگ‌های مالش شده از دستگاه تخلیه می‌شوند و برای مراحل بعدی فرآوری (مانند تخمیر و خشک کردن) آماده می‌شوند.

انواع دستگاه مالش چای:

دستگاه‌های مالش چای بر اساس ساختار و نوع عملکرد به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. دستگاه مالش استوانه‌ای (Orthodox Roller):

    • شکل: این دستگاه دارای یک سطح استوانه‌ای بزرگ چرخان است.
    • عملکرد: برگ‌ها در داخل استوانه به چرخش درآمده و با پره‌های ثابت یا متحرک مالش داده می‌شوند.
    • مزایا: برای تولید چای با کیفیت بالا و حفظ شکل ظاهری برگ‌ها مناسب است.
    • معایب: سرعت مالش پایین‌تری نسبت به سایر انواع دارد و برای تولید انبوه مناسب نیست.
    • کاربرد: برای تولید انواع چای سیاه ارتدوکس (برگ کامل) استفاده می‌شود.
  2. دستگاه مالش روتوروان (Rotorvane):

    • شکل: این دستگاه دارای یک استوانه افقی با پره‌های چرخشی است.
    • عملکرد: برگ‌ها در داخل استوانه توسط پره‌ها به صورت فشرده مالش داده می‌شوند.
    • مزایا: سرعت مالش بالاتری دارد و برای تولید انبوه مناسب است. همچنین برای مالش انواع مختلف برگ‌های چای قابل تنظیم است.
    • معایب: ممکن است به برگ‌ها آسیب بیشتری وارد کند و شکل ظاهری آن‌ها را کمی تغییر دهد.
    • کاربرد: برای تولید چای سیاه CTC (خرد شده) و چای کیسه‌ای استفاده می‌شود.
  3. دستگاه مالش دنده‌دار (Legg Cutter):

    • شکل: این دستگاه دارای تعدادی غلطک دنده‌دار است.
    • عملکرد: برگ‌ها از بین غلطک‌های دنده‌دار عبور کرده و خرد و مالش داده می‌شوند.
    • مزایا: بسیار سریع و برای خرد کردن برگ‌ها و تولید چای CTC مناسب است.
    • معایب: برگ‌ها به شدت خرد می‌شوند و شکل ظاهری آن‌ها حفظ نمی‌شود.
    • کاربرد: برای تولید چای سیاه CTC (خرد شده) و چای کیسه‌ای استفاده می‌شود.
  4. دستگاه مالش چند مرحله‌ای (Multi-stage Roller):

    • شکل: این دستگاه از چندین بخش مالش تشکیل شده است که هر کدام به طور متوالی برگ‌ها را مالش می‌دهند.
    • عملکرد: برگ‌ها به تدریج و با سطوح مختلف مالش داده می‌شوند.
    • مزایا: امکان کنترل دقیق‌تر فرآیند مالش و تولید چای با کیفیت بالاتر وجود دارد.
    • معایب: پیچیده‌تر و گران‌تر از سایر انواع است.
    • کاربرد: برای تولید چای‌های تخصصی و خاص کاربرد دارد.

نکات مهم در مورد دستگاه مالش:

  • جنس: دستگاه مالش معمولاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شود تا بهداشتی باشد و با مواد شیمیایی چای واکنش ندهد.
  • تنظیمات: دستگاه‌های مالش مدرن دارای تنظیماتی برای کنترل فشار، سرعت چرخش و مدت زمان مالش هستند. این تنظیمات به کاربر امکان می‌دهند تا فرآیند مالش را متناسب با نوع برگ چای و محصول مورد نظر بهینه کنند.
  • نگهداری: دستگاه‌های مالش نیاز به نگهداری و تمیزکاری منظم دارند تا از عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود و از آلودگی چای جلوگیری شود.

انواع ظرفیت دستگاه مالش چای

دستگاه های مالش چای بر اساس میزان تولید در دسته های خانگی ، کارگاهی و صنعتی قرار می گیرند ،دستگاه های کارگاهی و خانگی مالش چای دقیقا همانند دستگاه هایی که در کارخانه های بزرگ چای سازی استفاده می شوند کار می کنند و فرایند مالش دادن برگ های سبز چای را دقیقا به همان صورت پیاده سازی می کنند .

دستگاه مالش چای 10کیلویی

برق مصرفی : تک فاز
توان  موتور : سه چهارم اسب
گیربکس :حلزونی
جنس بدنه داخلی: استیل
جنس شمشیری: برنجی

جهت سفارش تولید و فروش دستگاه مالش چای با ما در تماس باشید .

کارخانه تک صنعت

کارخانه تک صنعت تولید کننده انواع دستگاه خشک کن چای تراف .

جهت سفارش تولید و فروش دستگاه مالش چای با شماره 091980201278 تماس حاصل فرمایید .

دستگاه مالش چای 15کیلویی

قطر استوانه: 39 سانتی متر
الکتروموتور: یک اسب موتوژن
مصرف برق: ماکزیمم 0.75 کیلووات
*قطر دهانه دستگاه تعیین کننده ظرفیت دستگاه است.

دستگاه مالش چای 100کیلویی

تراف چای 125 کیلویی

13,500,000 تومان

برای مطالعه بیشتر  هیتر برقی کم مصرف صنعتی

طول 2 متر، عرض 1.25 متر و ارتفاع 1 متر

ظرفیت بارگیری تا 125 کیلوگرم

مساحت بارگیری 2.5 متر مربع

مجهز به سیستم گرمایش گازی

فن برقی با هوادهی بالا

توری دانه ریز برای جلوگیری از رد شدن برگ های ریز چای

دارای چرخ برای حمل آسان

دستگاه مالش 300کیلویی

برق مصرفی : سه فاز
توان  موتور ۷.۵ اسب بخار
نوع گیربکس  حلزونی
جنس بدنه : تمام استیل
جنس شمشیری برنج یا استیل به انتخاب مشتری
توضیحات: این دستگاه در دو مدل شمشیری قابل تعویض خرد کننده و لول کننده ی چای تقسیم می شود و به راحتی با تعویض شمشیری ها می‌توان دستگاه را از یک مدل به مدل دیگر تغییر داد.

جهت سفارش تولید و فروش دستگاه مالش چای با ما در تماس باشید.

دستگاه مالش چای جزو ملزومات یک کارگاه فراوری چای است .  هدف از مرحله مالش ، آسیب رساندن به بافت برگ چای و ایجاد زمینه برای اکسیداسیون کامل چای است در این مرحله برگ چای به آمادگی کامل برای تبدیل شدن  به موادی خوش عطر و معطر پیدا می کند .

 

طریقه خشک کردن چای
دستگاه خشک کن چای

حالا که مراحل مالش چای را به خوبی بررسی کردیم، بیایید ببینیم بعد از مالش چه اتفاقی برای برگ‌های چای می‌افتد. فرآیند تولید چای، به خصوص چای سیاه، پس از مالش شامل مراحل زیر است:

  1. تخمیر (Fermentation):

    • هدف: مرحله تخمیر (که در واقع اکسیداسیون آنزیمی است) از مهم‌ترین مراحل تولید چای سیاه است. در این مرحله، برگ‌های مالش‌شده در محیطی با دما و رطوبت کنترل‌شده قرار می‌گیرند تا فرایند اکسیداسیون ادامه پیدا کند. این فرایند باعث ایجاد رنگ، طعم و عطر خاص چای سیاه می‌شود.
    • نحوه کار: برگ‌های مالش‌شده را روی سینی‌ها یا قفسه‌های مخصوص در اتاق تخمیر پهن می‌کنند. دما و رطوبت محیط به دقت کنترل می‌شود تا فعالیت آنزیم‌ها بهینه شود. مدت زمان تخمیر بسته به نوع چای و شرایط محیطی متفاوت است و معمولاً بین 45 دقیقه تا 3 ساعت طول می‌کشد.
    • نشانه‌های پایان تخمیر: تغییر رنگ برگ‌ها از سبز به قهوه‌ای متمایل به مسی، بوی مطبوع و خاص چای سیاه، و نرم شدن برگ‌ها نشانه‌های پایان مرحله تخمیر هستند.
  2. خشک کردن (Drying):

    • هدف: پس از تخمیر، برگ‌های چای رطوبت زیادی دارند. خشک کردن برای کاهش رطوبت و تثبیت طعم و عطر چای انجام می‌شود. همچنین، خشک کردن باعث جلوگیری از رشد قارچ‌ها و کپک‌ها در چای می‌شود.
    • نحوه کار: برگ‌های تخمیر شده را به دستگاه‌های خشک‌کن منتقل می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً از هوای گرم با دمای کنترل‌شده برای خشک کردن برگ‌ها استفاده می‌کنند. دما و زمان خشک کردن بسته به نوع دستگاه و چای متغیر است.
    • انواع دستگاه خشک‌کن چای :
      • دستگاه‌ خشک‌کن چای تونلی: برگ‌ها از داخل یک تونل با هوای گرم عبور می‌کنند.
      • دستگاه‌ خشک‌کن چای کابینتی یا طبقاتی : برگ‌ها روی سینی‌های چند طبقه قرار می‌گیرند و با هوای گرم خشک می‌شوند.
      • دستگاه خشک کن چای بستر سیال: برگ‌ها روی بستری از هوای گرم شناور می‌شوند.
    • نقطه پایان خشک کردن: رطوبت نهایی برگ‌ها باید بین 3 تا 5 درصد باشد. برگ‌های خشک‌شده باید شکننده و ترد باشند.
  3. سورتیزه کردن (Sorting):

    • هدف: در این مرحله، برگ‌های چای خشک شده بر اساس اندازه و شکل مرتب‌سازی می‌شوند. این کار برای دسته‌بندی چای‌ها بر اساس کیفیت و نوع مصرف انجام می‌شود.
    • نحوه کار: برگ‌های خشک شده از دستگاه‌های سورتیزه عبور می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای الک‌ها یا غربال‌های مختلف با اندازه‌های متفاوت هستند.
    • انواع چای سورتیزه شده:
      • برگ کامل (Whole Leaf): برگ‌های بزرگ و سالم
      • برگ خرد شده (Broken Leaf): برگ‌های شکسته شده
      • برگ ریز شده (Fannings): تکه‌های ریز برگ
      • پودر چای (Dust): ذرات بسیار ریز چای
  4. بسته‌بندی (Packaging):

    • هدف: پس از سورتیزه کردن، چای‌ها بسته‌بندی می‌شوند تا از آلودگی، رطوبت و نور محافظت شوند و تازگی و کیفیت آن‌ها حفظ شود.
    • نحوه کار: چای‌ها در بسته‌های مختلفی مانند کیسه‌های کاغذی، پلاستیکی، قوطی‌ها یا جعبه‌ها بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که چای را به خوبی محافظت کرده و اطلاعات لازم را در مورد نوع چای، تاریخ تولید و انقضا ارائه دهند.

خلاصه مراحل پس از مالش و هدف از آن ها:

  1. تخمیر: برای ایجاد رنگ، طعم و عطر خاص چای
  2. خشک کردن: برای کاهش رطوبت و تثبیت طعم و عطر
  3. سورتیزه کردن: برای مرتب کردن چای بر اساس اندازه و شکل
  4. بسته‌بندی: برای حفظ تازگی و کیفیت چای
طریقه خشک کردن چای
طریقه خشک کردن چای دستگاه خشک کن چای

بررسی انواع دستگاه خشک کن چای

حالا که به مرحله خشک کردن چای رسیدیم، بیایید دستگاه خشک کن چای تونلی را به طور دقیق‌تر بررسی کنیم.

دستگاه خشک کن چای تونلی (Tunnel Dryer):

دستگاه خشک کن چای مدل تونلی یکی از رایج‌ترین و کارآمدترین دستگاه‌ها برای خشک کردن برگ‌های چای، به ویژه در تولید انبوه چای سیاه، است. این دستگاه به دلیل سرعت، ظرفیت بالا و کارایی مناسب، در بسیاری از کارخانجات چایسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساختار و عملکرد دستگاه خشک کن چای تونلی:

  1. ساختار تونلی:
    • دستگاه خشک کن تونلی، همان‌طور که از نامش پیداست، دارای یک ساختار تونلی شکل است. این تونل معمولاً از جنس فلز (مانند فولاد ضد زنگ) ساخته می‌شود و طول آن بسته به ظرفیت دستگاه متغیر است.
    • تونل دارای ورودی و خروجی برای عبور برگ‌های چای است.
  2. نوار نقاله:
    • در داخل تونل، یک یا چند نوار نقاله متحرک قرار دارد. برگ‌های چای تخمیر شده روی این نوار نقاله قرار می‌گیرند و به آرامی از داخل تونل عبور می‌کنند.
    • نوار نقاله معمولاً از جنس توری فلزی یا تسمه‌های مقاوم در برابر حرارت است.
  3. سیستم گرمایش:
    • درون تونل، سیستم گرمایشی قرار دارد که وظیفه تامین هوای گرم برای خشک کردن برگ‌ها را بر عهده دارد.
    • منابع گرمایش می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
      • مشعل‌های گاز یا گازوئیل: این مشعل‌ها هوا را به طور مستقیم گرم می‌کنند.
      • بخار آب: بخار آب از طریق مبدل‌های حرارتی برای گرم کردن هوا استفاده می‌شود.
      • المنت‌های برقی: المنت‌های برقی هوا را به طور مستقیم گرم می‌کنند.
  4. سیستم توزیع هوا:
    • سیستم توزیع هوا وظیفه دارد هوای گرم را به طور یکنواخت در سراسر تونل پخش کند.
    • این سیستم معمولاً شامل فن‌ها و داکت‌های هوا است.
  5. سیستم کنترل دما و رطوبت:
    • دستگاه‌های خشک کن تونلی مدرن دارای سیستم‌های کنترل دما و رطوبت هستند. این سیستم‌ها با استفاده از سنسورها، دما و رطوبت هوای داخل تونل را اندازه‌گیری می‌کنند و با تنظیم منابع گرما و سیستم تهویه، شرایط را بهینه نگه می‌دارند.
  6. سیستم تهویه:
    • سیستم تهویه وظیفه خارج کردن هوای مرطوب از داخل تونل و ورود هوای تازه را بر عهده دارد.
    • این سیستم به جلوگیری از تجمع رطوبت در داخل تونل و افزایش سرعت خشک شدن کمک می‌کند.

نحوه کار دستگاه خشک کن چای تونلی:

  1. بارگیری برگ‌ها: برگ‌های چای تخمیر شده به طور یکنواخت روی نوار نقاله در ورودی تونل قرار می‌گیرند.
  2. عبور از تونل: نوار نقاله برگ‌ها را به آرامی از داخل تونل عبور می‌دهد. در حین عبور، برگ‌ها در معرض هوای گرم و خشک قرار می‌گیرند.
  3. خشک شدن: هوای گرم رطوبت برگ‌ها را تبخیر می‌کند و برگ‌ها به تدریج خشک می‌شوند.
  4. خروج از تونل: برگ‌های خشک شده از انتهای تونل خارج می‌شوند.
  5. کنترل کیفیت: برگ‌های خشک شده قبل از مراحل بعدی کنترل کیفیت می‌شوند تا از خشک شدن مناسب آنها اطمینان حاصل شود.

مزایای دستگاه خشک کن چای تونلی:

  • ظرفیت بالا: امکان خشک کردن حجم زیادی از برگ‌ها در مدت زمان کوتاه را فراهم می‌کند.
  • سرعت بالا: سرعت خشک کردن نسبت به سایر روش‌ها بیشتر است.
  • خشک شدن یکنواخت: توزیع یکنواخت هوا در داخل تونل باعث خشک شدن یکنواخت برگ‌ها می‌شود.
  • کنترل دقیق: امکان کنترل دقیق دما و رطوبت در داخل تونل وجود دارد.
  • بهره‌وری انرژی: دستگاه‌های مدرن دارای سیستم‌های بازیافت انرژی هستند که باعث افزایش بهره‌وری انرژی می‌شوند.

معایب دستگاه خشک کن چای تونلی:

  • هزینه اولیه بالا: هزینه خرید و نصب این دستگاه نسبت به روش‌های سنتی بالاتر است.
  • نیاز به فضای زیاد: دستگاه خشک کن تونلی معمولاً فضای زیادی را اشغال می‌کند.
  • پیچیدگی ساختار: دستگاه‌های خشک کن تونلی پیچیده هستند و نیاز به نگهداری و تعمیرات دوره‌ای دارند.

نکات مهم در مورد استفاده از دستگاه خشک کن تونلی:

  • تنظیمات مناسب: تنظیم دما، رطوبت و سرعت نوار نقاله باید با نوع چای و شرایط محیطی متناسب باشد.
  • نگهداری منظم: دستگاه باید به طور منظم تمیز و سرویس شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
  • کنترل کیفیت: برگ‌های خشک شده باید به طور منظم بررسی شوند تا از خشک شدن مناسب آنها اطمینان حاصل شود.

دستگاه خشک کن چای کابینتی (Layer Dryer):

دستگاه خشک کن طبقاتی چای یک نوع دستگاه خشک کن است که برای خشک کردن برگ‌های چای استفاده می‌شود. این دستگاه به طور خاص برای خشک کردن چای‌های با کیفیت بالا و مخصوصاً برای خشک کردن برگ‌های چای که نیاز به خشک شدن در دماهای پایین و رطوبت کنترل شده دارد، استفاده می‌شود.

ساختار و عملکرد دستگاه خشک کن چای طبقاتی:

  1. ساختار طبقاتی: این دستگاه شامل چندین سینی شناور با فاصله‌ای معین است که روی یکدیگر قرار گرفته‌اند.
  2. نوار نقاله: هر سینی دارای نوار نقاله‌ای است که برگ‌های چای را از یک سطح به سطح دیگر منتقل می‌کند.
  3. سیستم گرمایش: زیر هر سینی معمولاً سیستم گرمایشی قرار دارد که هوای گرم را برای خشک کردن برگ‌ها تامین می‌کند.
  4. سیستم توزیع هوا: برای توزیع هوای گرم به طور یکنواخت در بین سینی‌ها، سیستم توزیع هوا وجود دارد.
  5. سیستم کنترل دما و رطوبت: این سیستم اجازه می‌دهد تا دما و رطوبت هوا را کنترل کرده و مطابق با نیازهای خشک کردن چای تنظیم کند.
  6. سیستم تهویه: برای خارج کردن هوای مرطوب و وارد کردن هوای تازه وجود دارد.

نحوه کار دستگاه خشک کن چای کابینتی:

  1. بارگیری برگ‌ها: برگ‌های چای تخمیر شده بر روی سینی‌های شناور قرار می‌گیرند.
  2. عبور از سینی‌ها: نوار نقاله برگ‌ها را از یک سینی به سینی دیگر می‌برد.
  3. خشک شدن: برگ‌ها در زیر هر سینی در معرض هوای گرم قرار می‌گیرند و در نتیجه خشک می‌شوند.
  4. خروج از دستگاه: برگ‌های خشک شده از انتهای خط تولید خارج می‌شوند.

مزایا و معایب دستگاه خشک کن چای :

مزایا:

  • دریافت سطح بالا: با استفاده از چندین سطح، می‌توان حجم بالایی از برگ‌ها را در یک زمان خشک کرد.
  • خشک شدن یکنواخت: توزیع یکنواختی هوا در بین سطوح باعث خشک شدن یکنواخت برگی‌ها می‌شود.
  • کنترل دقیق: امکان کنترل دما و رطوبت به طور دقیق وجود دارد.

معایب:

  • هزینه بالایی: این دستگاه نسبت به سایر روش‌ها گران‌تر است.
  • نیاز به فضای زیاد: دستگاه خشک کن طبقاتی فضای زیادی را اشغال می‌کند.

نکات مهم در مورد استفاده از دستگاه خشک کن طبقاتی چای:

  • تنظیمات مناسب: تنظیم دما، رطوبت و سرعت نوار نقاله باید با نوع چای و شرایط محیطی متناسب باشد.
  • نگهداری منظم: باید به طور منظم تمیز شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
  • کنترل کیفیت: برگ‌های خشک شده باید به طور منظم بررسی شوند تا از خشک شدن مناسب آنها اطمینان حاصل شود.

دمای خشک شدن برگ چای

برگهای چای در دمای 60 الی 65 درجه در مدت کوتاهی کاملا خشک می شود .

برای مطالعه بیشتر  بهترین مشخصات بخاری مرغداری

 

 

طریقه خشک کردن چای
دستگاه خشک کن چای

حالا که دستگاه‌های خشک‌کن تونلی و طبقاتی را بررسی کردیم، نوبت به دستگاه خشک‌کن بستر سیال چای می‌رسد. این نوع خشک‌کن، روشی متفاوت و کارآمد برای خشک کردن چای ارائه می‌دهد.

دستگاه خشک کن بستر سیال چای (Fluidized Bed Dryer):

دستگاه خشک کن چای بستر سیال، یکی از روش‌های مدرن و پرکاربرد برای خشک کردن مواد مختلف از جمله برگ‌های چای است. در این روش، برگ‌های چای به واسطه جریان هوای گرم در حالت معلق و سیال قرار می‌گیرند و به این ترتیب به طور یکنواخت و سریع خشک می‌شوند. تصویر زیر یک نمونه از دستگاه خشک کن چای بستر سیال است.

دستگاه خشک کن چای بستر سیال

 

 

 

 

 

 

 

دستگاه خشک کن چای بستر سیال

ساختار و عملکرد دستگاه خشک کن چای بستر سیال:

  1. محفظه خشک کن:
    • دستگاه دارای یک محفظه اصلی است که بستر سیال در آن شکل می‌گیرد. این محفظه معمولاً از جنس فلز و به شکل استوانه‌ای یا مستطیلی ساخته می‌شود.
  2. بستر سیال:
    • بستر سیال در واقع یک صفحه سوراخ‌دار یا مشبک است که در پایین محفظه قرار دارد.
    • هوای گرم از طریق این صفحه وارد محفظه می‌شود.
  3. سیستم هوادهی:
    • سیستم هوادهی شامل یک دمنده یا فن است که هوای گرم را با سرعت مشخص از طریق بستر سیال به داخل محفظه هدایت می‌کند.
    • هوای گرم باعث معلق شدن برگ‌های چای در محفظه می‌شود.
  4. سیستم گرمایش:
    • سیستم گرمایش هوای ورودی را گرم می‌کند. این سیستم می‌تواند شامل المنت‌های برقی، مشعل‌های گاز یا بخار باشد.
  5. سیستم خروجی هوا و مواد:
    • هوای مرطوب از خروجی بالای محفظه خارج می‌شود.
    • برگ‌های خشک شده از خروجی دیگری در پایین محفظه خارج می‌شوند.
  6. سیستم کنترل:
    • دستگاه خشک کن چای بستر سیال مدرن، دارای سیستم‌های کنترلی هستند که دما، سرعت جریان هوا، و مدت زمان خشک کردن را تنظیم می‌کنند.

نحوه کار دستگاه خشک کن چای بستر سیال:

  1. بارگیری برگ‌ها: برگ‌های چای تخمیر شده وارد محفظه خشک‌کن می‌شوند و روی بستر سیال قرار می‌گیرند.
  2. دمش هوای گرم: هوای گرم با سرعت و فشار کنترل شده از طریق بستر سیال دمیده می‌شود.
  3. سیال شدن برگ‌ها: هوای گرم باعث می‌شود که برگ‌های چای در محفظه به صورت معلق و سیال درآیند. این حالت شبیه به یک مایع در حال جوشیدن است.
  4. خشک شدن سریع: در این حالت، تمام سطوح برگ‌های چای در تماس مستقیم با هوای گرم قرار می‌گیرند و خشک شدن به سرعت و به طور یکنواخت انجام می‌شود.
  5. خروج برگ‌های خشک شده: پس از رسیدن به رطوبت مورد نظر، برگ‌های خشک شده از خروجی دستگاه خارج می‌شوند.

مزایای دستگاه خشک کن چای بستر سیال:

  • خشک شدن سریع: به دلیل تماس مستقیم و یکنواخت برگ‌ها با هوای گرم، خشک شدن بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی انجام می‌شود.
  • خشک شدن یکنواخت: برگ‌ها به طور یکنواخت خشک می‌شوند و از ایجاد مناطق بیش از حد خشک یا مرطوب جلوگیری می‌شود.
  • راندمان بالا: به دلیل سرعت و یکنواختی خشک شدن، راندمان دستگاه بسیار بالا است.
  • کنترل دقیق: امکان کنترل دقیق دما و سرعت جریان هوا وجود دارد.
  • اشغال فضای کمتر: در مقایسه با برخی روش‌های خشک کردن دیگر، فضای کمتری را اشغال می‌کند.

معایب دستگاه خشک کن چای بستر سیال:

  • هزینه اولیه بالا: هزینه خرید و نصب این دستگاه نسبت به برخی روش‌های خشک کردن دیگر بیشتر است.
  • پیچیدگی بیشتر: دستگاه‌های خشک‌کن بستر سیال پیچیدگی بیشتری نسبت به دستگاه‌های ساده‌تر دارند.
  • حساسیت به اندازه ذرات: این دستگاه برای مواد یکنواخت با اندازه ذرات مشخص بهتر عمل می‌کند. در مورد چای، برگ‌ها باید نسبتاً هم اندازه باشند.

نکات مهم در استفاده از دستگاه خشک کن چای بستر سیال:

  • تنظیمات مناسب: تنظیم دقیق دما و سرعت جریان هوا برای دستیابی به بهترین نتیجه ضروری است.
  • نگهداری منظم: دستگاه باید به طور منظم تمیز و سرویس شود.
  • کنترل کیفیت: برگ‌های خشک شده باید به طور منظم بررسی شوند.

جمع‌بندی:

دستگاه خشک کن چای بستر سیال، یک روش کارآمد و پیشرفته برای خشک کردن چای است. با توجه به مزایایی مانند سرعت و یکنواختی خشک شدن، این روش به طور فزاینده‌ای در صنعت چای‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

طریقه خشک کردن چای
دستگاه خشک کن چای

مرحله بسته بندی چای

در این مرحله هم با استفاده از دستگاه بسته بندی چای را بسته بندی می کنند و به بازار عرضه می کنند.

طریقه خشک کردن چای
دستگاه خشک کن چای

 

قیمت دستگاه خشک کن چای خانگی

قیمت دستگاه خشک کن چای خانگی به ابعاد و اندازه های دستگاه همچنین به نوع سوخت دستگاه خشک کن چای خانگی بستگی دارد .

قیمت دستگاه خشک کن چای صنعتی

دستگاه خشک کن چای صنعتی در مدلهای متنوعی تولید می شود ابعاد و ظرفیت دستگاه و نیز نوع سوخت دستگاه متنوع است قیمت دستگاه خشک کن چای به طور معمول از 3میلیون تومان به بالاست.

نمایندگی فروش دستگاه خشک کن چای

تولید چای یکی از مشاغل اصلی شهرهای شمالی کشور است .شرکت تک صنعت تولید کننده انواع دستگاه خشک کن چای و تجهیزات کارخانه ای تولید چای خشک به منظور حمایت از تولید کنندگان چای  در کشور نمایندگی فروش دستگاه خشک کن چای در شهرهای تولید کننده چای دارد .

 خشک کردن چای ترش

حال که با روش خشک کردن انواع چای آشنا شدید بد نیست شما را با خشک کردن نوع دیگری از چای آشنا کنیم در ادامه روش خشک کردن چای ترش را آموزش خواهیم داد .
روش‌های مختلفی برای خشک کردن چای ترش وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خود را دارند. در اینجا چند روش رایج و کاربردی را به شما توضیح می‌دهم:

1. خشک کردن در هوای آزاد (روش سنتی):

روش کار:

  • گل‌های چای ترش را پس از چیدن به خوبی بشویید و روی یک پارچه تمیز یا سینی پهن کنید.
  • محل پهن کردن باید سایه و دارای تهویه مناسب باشد. از قرار دادن گل‌ها در معرض نور مستقیم خورشید خودداری کنید، زیرا باعث از بین رفتن رنگ و خواص آنها می‌شود.
  • گل‌ها را هر روز زیر و رو کنید تا به طور یکنواخت خشک شوند.
  • این فرآیند ممکن است چند روز تا یک هفته طول بکشد.

:مزایا

    • روش ساده و کم‌هزینه
    • حفظ طعم و عطر طبیعی چای ترش

:معایب

    • زمان‌بر بودن
    • وابسته به شرایط آب و هوایی (آفتابی و خشک بودن هوا)
    • امکان جذب گرد و غبار و آلودگی

 

 خشک کردن در فر

:روش کار

گل‌های چای ترش را بشویید و روی سینی فر پهن کنید.

فر را با کمترین درجه حرارت (حدود 50-60 درجه سانتیگراد) روشن کنید

درب فر را کمی باز بگذارید تا رطوبت خارج شود.

گل‌ها را هر چند وقت یکبار زیر و رو کنید تا به طور یکنواخت خشک شوند.

این فرآیند حدود 2 تا 4 ساعت طول می‌کشد.

:مزایا

سرعت بیشتر نسبت به روش سنتی

کنترل بهتر بر دما

مناسب برای آب و هوای مرطوب

:معایب

نیاز به فر

مصرف انرژی

امکان آسیب دیدن گل‌ها در صورت تنظیم دمای نامناسب

 خشک کردن با دستگاه خشک کن چای :

روش کار

گل‌های چای ترش را روی سینی‌های دستگاه بچینید.

دستگاه را روشن کنید و دمای مناسب را تنظیم کنید (معمولا حدود 40-50 درجه سانتیگراد).

زمان خشک شدن بستگی به دستگاه و میزان رطوبت گل‌ها دارد.

مزایا

خشک کردن یکنواخت و سریع

کنترل دقیق دما

حفظ کیفیت چای ترش

معایب

 نیاز به دستگاه خشک کن چای

مصرف انرژی

نکات مهم در خشک کردن چای ترش:

  • انتخاب گل‌های مناسب: از گل‌های تازه، سالم و رسیده استفاده کنید.
  • شستشو: گل‌ها را به آرامی بشویید تا گرد و غبار و آلودگی از بین برود.
  • یکنواختی: در هر روشی، سعی کنید گل‌ها را به صورت یکنواخت پهن کنید تا به طور یکسان خشک شوند.
  • نشانه‌های خشک شدن: گل‌ها وقتی خشک می‌شوند که شکننده شده و به راحتی خرد شوند.
  • نگهداری: بعد از خشک شدن، چای ترش را در ظرف دربسته و در جای خشک و خنک نگهداری کنید.

نکاتی در مورد چای ترش:

  • چای ترش، طعم ترش و مطبوعی دارد و معمولاً به صورت گرم یا سرد مصرف می‌شود.
  • این چای سرشار از آنتی‌اکسیدان‌ها و ویتامین C است و خواص متعددی برای سلامتی دارد.
  • برای تهیه چای ترش، می‌توانید گل‌های خشک شده را در آب جوش دم کنید و بعد از چند دقیقه صاف کرده و میل کنید.

نحوه خرید دستگاه خشک کن چای

کارخانه تک صنعت تولید کننده انواع دستگاه خشک کن چای ، مالش ، پلاس و بسته بندی در خدمت شماست شما عزیزان میتوانید جهت راهنمایی و مشاوره و همچنین قیمت دستگاه ها با شماره تماس  09198201278 حاصل فرمایید.

در کلیه استانهای شمالی کشور گیلان ، مازندران  نمایندگی فروش و خدمات پس از فروش انجام میشود.

 

فیلم کارگاه چای خشک کنی و تجهیزات لازم جهت خشک کردن چای

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *